Время производственного цикла — время прохождения изделия, материала или заготовки по процессу или потоку создания ценности от начала до конца.
Время производственного цикла, если быть точным общее (полное) время производственного цикла (с английского Throughput Time – «время выработки», «время производственного цикла») является популярным показателем, характеризующим скорость движения продукта по мере добавления ценности.
Время создания ценности — время операций или действий, в результате который продукту или услуге предаются свойства, за которые клиент готов платить.
Время цикла (cycle time) — время, требуемое оператору для осуществления всех действий, перед тем как повторить их снова. Когда время цикла каждой операции в процессе становится точно равно времени такта, возникает поток единичных изделий.
Время цикла измеряется на основе наблюдений, т.е. это реально существующая величина.
Время такта (takt time) — интервал времени или периодичность, с которой потребитель получает заказанную продукцию от потребителя. Время такта задает скорость работы производства, которая должна точно соответствовать имеющемуся спросу.
Время такта относится только к готовой продукции, не к полуфабрикатам, не к подсборкам, потому что в основе расчёта времени такта лежит уровень потребительского спроса на конечный продукт или на услугу.
Время выполнения заказа (lead time) - время с момента размещения заказа до его выполнения и передачи потребителю. Это время необходимое изделию для прохождения всех стадий производственного цикла.
Время в очереди (queue time) — время, которое продукт простаивает в очереди в ожидании следующей стадии производства или проектирования, оформления документа (заказа) или телефонного разговора.
Визуальный контроль (visual control) — оценка качества изготовления продукции методом осмотра или тактильным способом.
См. также:
Визуальное управление (визуальный менеджмент) — такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы — норма или отклонение (аномалия).
Использование визуального управления позволяет достичь две основные цели:
Аудит (с лат. «слушание, выслушивание») — процесс оценки текущей ситуации, с точки зрения соответствия стандартам,мировому уровню организации производства.
Аудит позволяет определить целевые результаты, потенциальные возможности, текущие способности и помогает в разработке плана проведения изменений.
Андон — инструмент визуального контроля хода производственного процесса.
Андон, или в переводе с японского «лампа», это инструмент визуального менеджмента, позволяющий с одного взгляда определить состояние операций в какой-либо зоне и предупреждающий о возникновении любых отклонений.
Андон может представлять собой цветные лампы, панель с кодами рабочих мест и станков, монитор.
На андоне может обозначаться: